先进技术,行业趋势
通过泵控技术实现省油、省电和高速的折弯生产,是未来行业生产环保化、节能化的最优解决方案,80-200吨压力可供选择。
加厚机架,安全外罩,加置模具舱室
大型龙门加工中心加工,机架精密稳固,经久耐用。
配备安全侧门及后方安全门,隔绝危险区域。另配备模具舱室,方便模具分类放置。
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自动化整体焊接一次成形
无焊接缝、抗压力、抗老化、更稳重、寿命长。在大幅提高了焊接
强度的同时,焊缝平整美观。焊接工艺自动化程度越高,代表着产
品稳定性越好。
机架刚性加强处理
机架构件用高精大型龙门加工中心加工,自动化焊接提高焊接均匀度。 另外使用振动时效技术消除焊接后的残余应力,保证机架耐用稳固。
自研后挡料机构
自主研发,拥有多项专利,贴合用户使用情况作多项改进,让生产更 方便。 进口丝杆及双直线导轨设计保证精度及耐用度。
自动挠度补偿系统
挠度自动补偿系统,克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响,保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。
GHBM-15T智能折弯系统
15.6寸液晶电容屏,精确触控,为客户提供直观的交互编程体验。
配置有高效的控制算法优化机器工作周期,同等时间可生产更多的工件。
折弯机
高端系统功能
·操作简便;
·强大的储存容量;
·配备四核处理器;
·各种智能算法;
·多种扩展功能;
·1920*1080分辨率电阻式屏幕。
GHBM根号油电混合动力系统
高效:伺服电机强劲性能使得工作用时周期比传统设计少30%。
降耗:仅在驱动滑块时电机才运行,整体能效比传统设计提升70%。
方便维护:液压油用量仅为传统设计的30%,后期维护成本低。
全新的工业设计,优质的工艺制作
快拆模具,大气实用的外观设计,为提供整体使用体验做好每一步。
折弯设备
双面快夹(标配)
正反双面的快速夹紧装置,可满足用户模具正反安装需求,满足特
殊工件的折弯。有效减少模具更换用时,提高生产效率。
移动式前托料装置(标配)
前托料架子可沿直线导轨左右滑动,为了在加工大尺寸板料的时候提供有力的支撑作用。 省力及减少材料的磨损。
LED工作区照明(标配)
合理的LED工作照明设计,使光线聚集于加工区域,提升加工范围内 的明亮度, 带给折弯师傅舒适的操作体验。所配LED灯条耗能小,发 热少,寿命长。
安全保护外壳(标配)
全面的安全保护外壳,360°隔绝机械运行时危险区域。 巧妙设计模具舱于机身侧面,便于存放分类模具。
激光安全保护(选配)
响应迅速的激光保护装置,有效避免生产意外事故的发生。 保障操作 人员的安全,提升生产管理安全性。
核心部件
部件名称
品牌商国家
品牌商
机架制造
中国
GHBM 根号
油缸
中国
GHBM 根号
泵控系统
中国
GHBM 根号
后挡料
中国
GHBM 根号
防尘补偿工作台
中国
GHBM 根号
快速夹钳
中国
GHBM 根号
数控系统 GHBM-15T
中国
GHBM 根号
电器件
法国
Schneider 施耐德
丝杆导轨
中国台湾
HIWIN 上银
直线导轨
中国台湾
HIWIN 上银
脚踏开关
韩国
Kacon 凯昆
位置传感器
土耳其
OPKON 欧普康
产品参数
加压能力
2000 KN
滑块运行速度 快下
160 mm/s
加工长度
4200 mm
滑块运行速度 工作
10-12 mm/s
行程
200 mm
滑块运行速度 回程
160 mm/s
开口高度
460 mm
后挡料X轴 行程
600 mm
数控轴数
Y1 / Y2 / X / R / Z1 / Z2 / V
后挡料X轴 最大运行速度
350 mm
液压用油量
40×2 L
后挡料X轴 重复定位精度
≤0.05 mm
机器外侧长度
4800 mm
后挡料R轴 行程
150 mm
机器外侧宽度
2000 mm
后挡料R轴 最大运行速度
150 mm/s
机器外侧高度
2900 mm
后挡料R轴 重复定位速度
≤0.05 mm
主电机功率
5.9×2 KW
机器重量
12500 Kg
喉口深度
400 mm
立柱间距
3400 mm
电梯
酒店后厨
医疗分析仪
高端设备外罩
冷柜冰柜
工业风机 风门